垃圾焚燒發(fā)電工藝流程主要如下圖所示，設備裝置主要有垃圾貯存與滲濾液處理系統、焚燒系統、余熱發(fā)電系統及煙氣處理系統四大部分。在《志盛牌功能涂料在垃圾焚燒發(fā)電系統中的應用（一）》一文中詳細介紹了ZS-1 耐高溫隔熱涂料、ZS-233耐高溫熱反射涂料、ZS-1061 高溫遠紅外熱輻射涂料在焚燒爐中的運用。本篇主要介紹志盛牌防腐涂料在垃圾貯存與滲濾液處理系統和高溫煙氣處理系統中的應用。

    垃圾中含有各種各樣的物質(zhì)，有些垃圾甚至含有有害物質(zhì)，所以在處理的時(shí)候需要將這些有害的、不能燃燒的垃圾挑出來(lái)，余下的能夠被利用的垃圾放入垃圾儲池中。常見(jiàn)的垃圾儲池一般能夠儲存將近一周的垃圾處理量，同時(shí)要對儲池中的垃圾進(jìn)行攪拌、破碎，并且將產(chǎn)生的垃圾滲濾液收集起來(lái)，所以垃圾貯存池需要做好防滲與防腐工作。ZS-911 耐磨防水涂料與ZS-1031 耐磨防腐涂料可以滿(mǎn)足垃圾貯存池的防滲、防腐需要。

    ZS-911 耐磨防水涂料是將無(wú)機-有機嫁接改性的樹(shù)脂重新螯合作為成膜物質(zhì)，加入剛玉、陶瓷微粉、球狀石墨粉、鉬粉等為填料。涂層耐溫150℃，硬度高，致密防水，耐酸堿腐蝕，耐磨性能是 16Mn鋼的10倍、65Mn鋼的9倍、耐火澆注料的50倍，隨著(zhù)使用溫度的提高耐磨防水涂料的耐磨性能變化很小。涂層固化后顆粒緊密堆積，沒(méi)有較大的宏觀(guān)缺陷，體積密度大，常溫下強度可達210Mpa以上，是普通混凝土、耐火澆注料和普通的金屬*的。

    垃圾焚燒發(fā)電系統的防腐涂料可以薄層涂刷,用于汽蝕摩擦、硬度摩擦和撞擊摩擦等耐磨環(huán)境中。原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，離子鍵和共價(jià)鍵屬強結合鍵，而結合系統由于采用復合強化措施和特殊處理，形成化學(xué)結合，所以強度和剛度很大，可有效抵御的高速沖擊力和剪切應力。由于采用了耐酸和耐堿的特殊原料，涂層性能穩定，不會(huì )和介質(zhì)發(fā)生反應，同時(shí)耐磨防水涂料的原料多為高溫合成材料，晶體發(fā)育好，結構完整，不受環(huán)境因素的影響，是好的惰性材料之一，因而可有效抵御環(huán)境介質(zhì)作用。

    ZS-1031耐磨防腐涂料是以無(wú)機-有機互穿網(wǎng)絡(luò )聚合物（IPN技術(shù)）作為成膜溶液，以純無(wú)機陶瓷為填料。涂層飽滿(mǎn)光滑表面摩擦阻力小，陶瓷粉末填料抗沖擊好，硬度強度大，耐溫可達到600℃。涂料中成膜物質(zhì)與無(wú)機填料混合固化后，交聯(lián)致密，玻璃相穩定，形成較好的整體防腐蝕涂膜。填料中粒徑相對較大的陶瓷粉料作為支架抗沖擊、抗撞擊，相對粒徑較小的填料可以抗摩擦。1031涂層致密，既可耐磨防腐，又可防水防滲，一款涂料四種功能。

    ZS-1034 耐酸堿防腐涂料可以滿(mǎn)足垃圾滲濾液處理系統中防腐的需要。耐酸堿防腐涂料是以酚氟改性樹(shù)脂為成膜溶液，以納米碳化硅、石墨、黑石粉、重石粉、氧化釔等為填料。固化涂層對PH在1-12之間的酸堿液、溶劑的氣體、有機酸、有機溶劑、酸堿交替變化的特殊工況等都能有效防止電化學(xué)和化學(xué)性腐蝕，長(cháng)久保護基材。涂層硬度高，抗沖擊性能好，耐溫幅度在-45℃到150℃之間。涂層固化成型后，涂層致密性高，能有效屏蔽各類(lèi)腐蝕性氣體和液體的滲透。且能很好的防止涂層靜電的積累，有效的防止了腐蝕介質(zhì)物理反應和化學(xué)反應?？梢詮V泛應用于酸堿池、污水處理池、酸堿儲罐、合成器、管道閥門(mén)、橋梁混凝土等等需要防腐的場(chǎng)所。

    垃圾焚燒爐出來(lái)的高溫煙氣中含有HCl、HF、NOx、SOx、COx等合種酸性氣體，這些酸性氣體需要經(jīng)過(guò)除酸系統中和后才能進(jìn)行排放，常見(jiàn)的除酸工藝有干式、半干式和濕式三種工藝。不管采用哪一種除酸工藝，由于系統中的腐蝕介質(zhì)很多，成分復雜，一般的防腐漆效果有限，這時(shí)可以采用垃圾焚燒發(fā)電系統的防腐涂料進(jìn)行設備防腐。

    根據北京志盛158威華1065郭工2766介紹，ZS-1032耐強氧化防腐涂料是以聚四氟乙烯為成膜溶液，以重晶石、鱗片狀石墨烯等為填料。涂層固化后，惰性高，涂層致密性高，耐溫可達250℃。涂料中成膜溶液與無(wú)機填料混合固化后， 聚四氟乙烯較穩定，不容易失去電子，耐溶脹性較好。重晶石、石墨烯等材料在涂層中化學(xué)穩定較好，硬度較高，較小的粒徑也能成膜溶液形成較致密的涂膜?？梢杂糜陬A防濃鹽酸、濃硫酸、濃硝酸、過(guò)氧化氫、四氯化硅、高錳酸鉀、中間體、促進(jìn)劑、煤油柴油、稀釋劑等等介質(zhì)的腐蝕。