脫硫前粗煤氣成分：氫氣、甲烷、一氧化碳、硫化氫、氰化氫、焦油等， 

在通常情況下，粗煤氣中大部分的硫以硫化氫的形式存在，硫在氣化過(guò)程中會(huì )以無(wú)機硫化物(H₂S)或有機硫化物的形式轉化到煙氣中，因此粗煤氣脫硫工藝主要圍繞硫化氫、氰化氫的脫除問(wèn)題進(jìn)行。

粗煤氣中硫化氫含量3~8g/m3，脫硫后200~500㎎/m3

氰化氫含量：0.5~1.5 g/m3，脫氫后不大于50㎎/m3

硫化氫腐蝕危害：

硫化氫(H₂S)溶于水后電離呈酸性，使基材受到電化學(xué)腐蝕，對脫硫塔內壁、煤氣輸送管道、煤氣相關(guān)設備的金屬基材腐蝕，造成基材減薄或局部點(diǎn)蝕、穿孔，影響設備安全使用，減少設備使用壽命。

脫硫塔濕法脫硫：脫硫原理

濕法脫硫是在脫硫塔內用堿性溶液進(jìn)行化學(xué)吸收硫化氫、氰化氫等酸性氣體，堿性溶液一般是氨水溶液、碳酸鈉溶液、碳酸鉀溶液。

脫硫塔中的脫硫原理

硫化氫脫硫原理

H₂S +NH₄OH→NH₄HS+ H₂O

H₂S+ Na₂CO₃→NaHS+NaHCO₃

H₂S +NaHCO₃→NaHS+ CO₂+ H₂O

有機硫化物脫硫原理

RSH +NH₄OH→NH₄RS+ H₂O

RSH+ Na₂CO₃→RSNa+NaHCO₃

_{脫HCN（氰化氫）原理}

HCN +NH₄OH→NH₄CH+ H₂O

HCN +Na₂CO₃→NaCN+ CO₂+ H₂O

脫硫塔中腐蝕環(huán)境

脫硫塔中包含的介質(zhì)：水、氫離子、氨、H₂S、硫化物、氟化氫、氯離子、焦油、各種催化劑。

在脫硫塔工況可以用ZS-1041煙氣防腐涂料+ZS-1042脫硫專(zhuān)用防腐涂料

ZS-1041焦化廠(chǎng)濕法脫硫防腐涂料與傳統的聚脲、泡沫玻璃磚、玻璃鱗片、OM涂料或膠泥不同，它耐溫幅度高，防火、涂層薄、硬度高，使用壽命長(cháng)，耐久性好，使用壽命可以長(cháng)達10年以上，在運行過(guò)程中損壞的涂層可以方便地進(jìn)行修補。在制備、涂裝和形成涂層過(guò)程中對環(huán)境無(wú)污染。

1、ZS-1041焦化廠(chǎng)濕法脫硫防腐涂料涂層有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕特別是冷凝硫酸腐蝕的能力；

2、ZS-1041煙氣防腐涂料涂層有非常高的抗水蒸汽滲透性能；

3、ZS-1041煙氣防腐涂料涂層有優(yōu)異的耐高溫和耐溫度急變的性能，可滿(mǎn)足長(cháng)期工作溫度在45--600℃之間波動(dòng)，短期運行溫度800℃，保護動(dòng)作溫度850℃；

　4、ZS-1041煙氣防腐涂料涂層還有較高的抗撓曲性及熱膨脹抗變性，能抵抗鋼煙囪雖經(jīng)加固但仍不可避免的運行中振動(dòng)；

5、ZS-1041煙氣防腐涂料涂層施工簡(jiǎn)便，選用無(wú)機防腐材料，解決了玻璃鱗片、OM涂料或膠泥在施工中怕火星易燃的問(wèn)題。

在ZS-1041煙氣防腐涂料中增加ZS-1042脫硫專(zhuān)用防腐涂料做復合涂層，基于ZS-1042脫硫專(zhuān)用防腐涂料固含量高，可以使得涂層耐磨蝕、耐沖擊性能優(yōu)異，此外，ZS-1042可以實(shí)現厚涂，并且不會(huì )龜裂、脫層。在腐蝕嚴重的環(huán)境中，ZS-1042可以通過(guò)加厚防腐涂層來(lái)實(shí)現重防腐。    

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