焦化廠(chǎng)循環(huán)水池抗滲防腐涂料

腐蝕原理：

混凝土受硫酸鹽腐蝕破壞和氯離子腐蝕混凝土結構有相似部分，實(shí)質(zhì)是一個(gè)膨脹反應的過(guò)程：腐蝕溶液中的SO₄^2-先滲透進(jìn)入混凝土內部，與水泥產(chǎn)物發(fā)生反應，所生成的腐蝕產(chǎn)物體積膨脹密實(shí)了混凝土內部的孔隙，使得該時(shí)期混凝土的密實(shí)度增加，同時(shí)該時(shí)期混凝土的抗壓強度要比同時(shí)間段其它區域的混凝土高；隨著(zhù)腐蝕反應的繼續進(jìn)行，腐蝕產(chǎn)物在混凝土內部不斷地積累增大，對混凝土造成的膨脹應力超過(guò)了混凝土的承受極限從而使混凝土形成微裂縫；微裂縫的產(chǎn)生聯(lián)通了混凝土的內部和表層，促使腐蝕介質(zhì)通過(guò)這些微裂縫繼續滲透進(jìn)入混凝土內部，在混凝土內部產(chǎn)生新的腐蝕產(chǎn)物，繼續發(fā)生填充密實(shí)過(guò)程，復而產(chǎn)生膨脹開(kāi)裂現象，以此不斷地重復這個(gè)過(guò)程。

而根據腐蝕產(chǎn)物以及不同的腐蝕現象，又可以分為：

（1）    硫酸鹽結晶型腐蝕；

（2）    鈣礬石結晶型腐蝕；

（3）    石膏結晶型腐蝕；

（4）    碳硫硅鈣石結晶型腐蝕；

（5）    硫酸鎂雙侵蝕型。

腐蝕結果：

實(shí)際工程現場(chǎng)觀(guān)測到混凝土受到硫酸鹽腐蝕后，混凝土外觀(guān)和性能的劣化模式主要有體積膨脹、開(kāi)裂(從構件的邊緣和角上開(kāi)始)、表面剝落、質(zhì)量損失、強度下降、外觀(guān)發(fā)白等。

ZS-1033焦化廠(chǎng)循環(huán)水池抗滲防腐涂料以酚醛樹(shù)脂嫁接氟離子改性而成為成膜溶液，以重晶石、鱗片狀石墨烯等為填料。涂層固化后，惰性高，涂層致密性高，耐溫可達150℃。涂料中成膜溶液與無(wú)機填料混合固化后， 聚改性酚氟樹(shù)脂較穩定，不容易失去電子，耐溶脹性較好。重晶石、石墨烯等材料在涂層中化學(xué)穩定較好，硬度較高，較小的粒徑也能成膜溶液形成較致密的涂膜。

涂層固化后具有良好的耐滲透性，耐氫氟酸腐蝕，耐氟離子、氯離子的穿透腐蝕。