鋼廠(chǎng)燒結煙氣脫硝系統防腐用高溫耐磨涂料

根據鋼鐵企業(yè)大氣污染物排放標準，燒結/球團煙氣排放顆粒物、SOx、NOx排放限值為10、35、50mg/Nm3。但是燒結/球團工段產(chǎn)生了鋼廠(chǎng)50%左右的NOx，燒結煙氣需要通過(guò)脫硝達標后才能排放。

目前脫硝工藝有很多，技術(shù)相對成熟、應用較多的主要有活性炭/焦炭吸附法、SNCR/SCR、聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)等。今天主要介紹煙氣防腐涂料在SCR脫硝系統中的防腐應用。

SCR脫硝技術(shù)中，反應溫度過(guò)低，催化劑活性不強，影響脫硝效率，如果反應溫度過(guò)高，則會(huì )生成大量的NH4HSO4堵塞催化劑的微孔，也會(huì )影響脫硝效率，因此，目前采用較多的是中高溫SCR技術(shù)，反應溫度200-400℃。

在脫硝煙氣中除了常見(jiàn)的SOx、NOx、HCl、HF、NH3等腐蝕介質(zhì)以外，脫硝反應中還會(huì )生成具有強腐蝕性的NH4HSO4。硫酸氫銨的熔點(diǎn)僅150℃，以熔融狀態(tài)吸附在內壁表面形成垢下腐蝕。同時(shí)，硫酸氫銨又有很強的吸潮性，水解后形成強酸性溶液，形成酸腐蝕。所以，在脫硝器中，不僅存在酸堿腐蝕、露點(diǎn)腐蝕、還存在垢下腐蝕、煙氣磨損腐蝕等多種腐蝕現象。

志盛威華公司生產(chǎn)的ZS-1041鋼廠(chǎng)燒結煙氣脫硝系統防腐用高溫耐磨涂料是大家所熟知的、又大量使用的一款耐高溫陶瓷防腐涂料，具有很多突出的性能。

為了確保1041突出的防腐性能，施工時(shí)注意以下3點(diǎn)：一是基材要求噴砂除銹達到Sa2.5級，表面清潔做到無(wú)塵、無(wú)銹、無(wú)水、無(wú)油；二是第一遍施工膜厚控制在50微米左右，不能厚涂，以后每一遍可以控制膜厚100um左右；三是通過(guò)3-4遍施工達到總的設計膜厚300um。