脫硫脫硝設備高溫防腐分析

為了保證脫硫脫硝系統運行，需要優(yōu)化煙氣流暢性、降低煙氣系統阻力，如果沒(méi)有GGH，應監測煙氣阻力，阻力大時(shí)需要經(jīng)常進(jìn)行吹掃，并利用停機機會(huì )對其進(jìn)行沖洗，減少脫硫脫硝系統損耗；同時(shí)還需要定期沖洗除霧器，降低除霧器壓差；在沖洗、噴霧等潮濕環(huán)境中，設備內壁會(huì )受到各種介質(zhì)腐蝕，高溫腐蝕，同時(shí)伴隨著(zhù)粉塵顆粒的沖刷，多方面因素加劇了設備損耗，降低設備使用壽命。

目前濕法脫硫使用的脫硫劑主要有石灰石、石灰、氫氧化鈉和氨水等。煙氣進(jìn)入脫硫塔反應區，逆流而上，經(jīng)過(guò)多層漿液噴淋層，從脫硫塔內噴淋管組噴出的懸浮液滴向下降落，煙氣與脫硫劑漿液液滴逆流接觸，發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應，脫除煙氣中的SO2。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣中夾帶的液滴后，通過(guò)脫硫塔頂部的煙直接排放到大氣中。

含有S02，S03，HF，HC1和少量煙塵的煙氣經(jīng)過(guò)除塵和脫硝處理后進(jìn)入脫硫塔，經(jīng)洗滌后塔內漿液中含有大量的S04-，CL-，S02，HS03-，NO3-，鹽以及顆粒物，漿液PH值一般控制在5.2-5.8之間，不同位置PH會(huì )有所波動(dòng)，并且不同位置溫度不同、介質(zhì)成分不同、各部位沖蝕磨蝕程度也不同。

脫硫塔內部各部位腐蝕機理不盡相同，結合脫硫塔的實(shí)際情況，對脫硫系統不同區域腐蝕情況采取不同的防護措施：

1.脫硫前煙道內，煙氣溫度高，粉塵磨損嚴重，需要涂層耐高溫，具有好的線(xiàn)性膨脹系數，抗熱震好，耐粉塵顆粒沖刷等性能， ZS-1041煙氣防腐涂料滿(mǎn)足以上性能指標，解決脫硫前煙道高溫腐蝕，冷凝水腐蝕、酸介質(zhì)腐蝕、粉塵沖刷等問(wèn)題。

2.脫硫塔內，煙氣和脫硫漿液溫度高，腐蝕介質(zhì)種類(lèi)多，粉塵顆粒沖刷大，涂層不僅要耐高溫、耐磨抗沖刷，還需要致密抗滲，耐酸堿介質(zhì)交替腐蝕，耐高低溫交替變化，對涂層綜合性能要求較高，可以采用ZS-1034脫硫脫硝設備高溫防腐分析和ZS-1042脫硫塔防腐涂料的復合涂層，復合涂層具有耐高溫、致密抗滲透，耐磨抗沖刷，可以起到耐高溫煙氣和脫硫漿液長(cháng)期腐蝕。

3.脫硫后的煙道，煙氣溫度相對低，濕度大，粉塵少，需要涂層耐酸堿交替腐蝕，致密抗滲透，可采用ZS-1034耐酸堿防腐涂料，起到防腐防滲作用，解決酸堿介質(zhì)交替腐蝕和防滲透。

根據脫硫塔、脫硫設備以及脫硫相關(guān)部件的腐蝕特點(diǎn)，北京志盛威華化工有限公司多年來(lái)對脫硫塔、脫硫設備以及脫硫相關(guān)部件的研究和摸索總結，詳細了解工況后，給出合理解決方案，延長(cháng)設備使用壽命，節約企業(yè)成本，助力企業(yè)安全生產(chǎn)。