鋼材作為現代建筑中重要的結構材料，其強度高、性能穩定、韌性好、加工制作方便、適合于批量生產(chǎn)、易于控制質(zhì)量、安裝迅速等特點(diǎn)，在建筑結構中的使用率也越來(lái)越高，大多數垃圾電廠(chǎng)都采用了鋼結構體系作為主要的結構形式。但由于垃圾電廠(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中難以避免的停爐檢修、運行時(shí)的煙氣跑冒及現場(chǎng)清理等綜合作用下，廠(chǎng)房?jì)蠕摻Y構腐蝕日趨嚴重，且煙氣間鋼結構腐蝕尤為明顯，因此垃圾電廠(chǎng)內的鋼結構腐蝕防護日趨重要。

鋼鐵的腐蝕有很多種定義，但一般認為其主要是指鐵與周?chē)h(huán)境之間發(fā)生的化學(xué)或電化學(xué)作用而引起的破壞或變質(zhì)。影響垃圾電廠(chǎng)鋼結構在大氣環(huán)境下的腐蝕主要因素有濕度、溫度及大氣中所含介質(zhì)如粉塵、煙氣等。

鋼鐵的臨界濕度一般為60-70%。大氣中濕度低于臨界濕度時(shí)，鋼鐵表面腐蝕類(lèi)型為化學(xué)腐蝕，鋼結構在局部為弱酸弱堿液態(tài)環(huán)境中的化學(xué)腐蝕速率很??；但大氣中濕度高于臨界濕度時(shí)，其腐蝕類(lèi)型由化學(xué)腐蝕轉變?yōu)殡娀瘜W(xué)腐蝕，這是由于單質(zhì)鐵本身在熱力學(xué)上處于不穩定狀態(tài)所導致的。當其暴露較高濕度及有氧的條件下，單質(zhì)鐵趨于變成三價(jià)鐵元素這種穩定價(jià)態(tài)，再加上日常維護時(shí)需要使用沖洗水，使得作業(yè)面上的鋼結構表面一直處于超臨界濕度狀態(tài)，因此該種類(lèi)型腐蝕速率較快。垃圾電廠(chǎng)內鋼結構腐蝕的電化學(xué)本質(zhì)就是構筑中的鐵在大氣環(huán)境中，受氧和水分的作用，通過(guò)電化學(xué)反應被氧化成化學(xué)價(jià)為正價(jià)的狀態(tài)。反應式如下：
　　陽(yáng)極：Fe→Fe2++2e-
　　陰極：O2+2H2O+4e-→4OH-；
　　總反應：2Fe+O2+2H2O→2Fe(OH)2
　　上述反應生成的Fe(OH)2再經(jīng)一系列復雜的氧化反應生成Fe(OH)3，最終脫水生成Fe2O3,這也是鐵銹的主要成分。其特征是疏松、多孔，表現為漆皮鼓包、脫落、有密集蝕坑等。

大氣溫度并不直接對鋼結構的腐蝕起作用，而是通過(guò)對水分在鋼材上的凝聚、鋼材上水膜中各種鹽類(lèi)的溶解度、水膜的導電性以及電化學(xué)反應的速度影響鋼結構腐蝕速率。大氣溫度和濕度都會(huì )影響鋼材表面水膜的形成，二者關(guān)系較為緊密。以深圳某垃圾電廠(chǎng)為例，在日常巡查時(shí)發(fā)現在鍋爐間、煙氣間的上部較高溫度位置腐蝕很輕微，多為直徑1mm左右的漆皮鼓包，無(wú)明顯銹坑，將表面漆皮打磨至見(jiàn)鋼鐵本色則可見(jiàn)鋼結構本身有直徑0.5mm、深約0.5mm的蝕坑；而在廠(chǎng)房靠近地面的低溫位置則腐蝕較為嚴重，存在大面積銹蝕情況，部分位置甚至銹穿。

垃圾電廠(chǎng)的粉塵有著(zhù)弱腐蝕性、高含鹽量、弱酸性、吸水性強的特質(zhì)，因而有著(zhù)區別于其它行業(yè)的腐蝕特征。在大氣濕度和溫度的共同作用下，鋼材表面形成一層很薄的水膜，含腐蝕性的粉塵掉落在鋼材表面，由于垃圾電廠(chǎng)中灰塵的吸水性以及塵埃本身具有毛細管的凝聚作用，鋼材表面特別容易結露，使得鋼材表面水膜厚度增大。粉塵溶解于鋼鐵表面的液膜時(shí)便形成弱酸性、高鹽量溶液。酸性液膜使得鋼材表面可以進(jìn)行化學(xué)腐蝕；而含鹽量高則使得液膜導電性增加，液膜厚度增加，濕潤時(shí)間增長(cháng)，加速電化學(xué)腐蝕。

垃圾電廠(chǎng)由于自身的特殊性，其廠(chǎng)內的鋼結構暴露在腐蝕性環(huán)境中，其腐蝕速率較一般廠(chǎng)房?jì)鹊匿摻Y構腐蝕速率更高。由于鋼結構腐蝕具有隱蔽性及緩慢性，在鋼結構的銹蝕初期很難引起運營(yíng)人員的關(guān)注，但出現明顯銹蝕時(shí)，鋼結構已經(jīng)發(fā)生不可逆的轉變，其鋼材厚度以及剛性都已經(jīng)受到嚴重威脅，因此在垃圾電廠(chǎng)鋼結構防腐工作難度極大。在選擇鋼結構腐蝕保護措施時(shí)要針對腐蝕特點(diǎn)進(jìn)行分析，明確化學(xué)、電化學(xué)腐蝕，從而選擇針對性的腐蝕保護措施。但被動(dòng)應對其腐蝕防護以及日常的簡(jiǎn)單維護是遠遠不夠的，更多的是需要改變現狀，從多方面進(jìn)行考慮，構建長(cháng)效的防腐體系。

垃圾電廠(chǎng)鋼結構耐酸堿腐蝕涂料針對重腐蝕工況下涂刷，針對不同防腐腐蝕環(huán)境工況配套制定技術(shù)指標，如耐化學(xué)介質(zhì)、耐鹽水、耐鹽霧、耐濕熱、耐油、防霉、耐大氣老化、耐堿、耐鉀、鹵水腐蝕等。多年研究開(kāi)發(fā)的志盛威華ZS-1034耐酸堿防腐涂料，ZS-1034垃圾電廠(chǎng)鋼結構耐酸堿腐蝕涂料具有涂層致密性高，能有效屏蔽氣體和腐蝕液滲透，很好的防止涂層靜電的積累，導電性高，有效防止酸堿腐蝕介質(zhì)物理反應和化學(xué)反應，涂層硬度高，抗沖擊、光滑飽滿(mǎn)，抗熱震系數高，附著(zhù)力好等特點(diǎn)。

耐酸堿腐蝕，適合酸堿溶液里長(cháng)期耐腐蝕防腐，志盛威華長(cháng)期對重防腐試驗研發(fā)，ZS-1034耐酸堿防腐涂料的適用范圍廣，適合涂刷在部分濃度的各種酸堿氣液、溶劑、中間體和鹽中抗腐蝕，長(cháng)期保護機體不受腐蝕。志盛威華ZS-1034耐酸堿防腐涂料能夠耐住動(dòng)態(tài)的酸堿值變化，交變性耐酸、耐堿或是耐溶劑腐蝕，抗不同腐蝕介質(zhì)交替性好，也就是在酸堿、溶劑中短時(shí)間內變化酸堿介質(zhì)，志盛威華ZS-1034耐酸堿防腐涂料 PH數值交替性變化中防腐，不同的腐蝕介質(zhì)交替變化，抗腐蝕強，耐老化，具有與基材料匹配的溫度－線(xiàn)膨脹系數高，粘附能力高。

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