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含油污泥危廢回轉窯高溫防腐涂料 耐高溫防腐涂料

簡(jiǎn)要描述:含油污泥危廢回轉窯高溫防腐涂料,涂料材料特制硅酸鹽改性成膜溶液,具有耐高溫、抗腐蝕的特性

  • 產(chǎn)品型號:ZS-822
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新時(shí)間:2024-04-05
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:510

詳細介紹

含油污泥危廢回轉窯高溫防腐涂料

什么是含油污泥?

含油污泥,簡(jiǎn)稱(chēng)油泥,主要產(chǎn)于原油勘探、開(kāi)采、提煉、清理、儲存和運輸等過(guò)程,包括落地油泥、罐底油泥(60%含水率)以及煉油廠(chǎng)的“三泥"(隔油池底泥、浮選浮渣、剩余活性污泥)(90%含水率)。

油泥的危害:

(1)    含油污泥會(huì )改變土壤的理化性質(zhì),造成土壤板結,營(yíng)養物質(zhì)匱乏,進(jìn)而影響植物生長(cháng);(2)    含油污泥粘度高,覆蓋于土壤表面會(huì )降低土壤濕度,影響土壤水滲透,破壞土壤的蓄水能力;

(3)    含油污泥中包含大量高分子難降解污染物,嚴重影響土壤的水汽交換作用;

(4)    含油污泥中含油多種苯系物、酚類(lèi)、蒽、芘、多氯聯(lián)苯和二噁英、重金屬等有毒物質(zhì);

(5)    含油污泥中的有機揮發(fā)物VOC會(huì )對大氣造成嚴重的污染。

 

回轉窯處理法:

1.污泥濃縮:污泥濃縮罐(重力沉降) + 離心脫水機(離心脫水),含水率降低到80%~85%

2.污泥干化:100~140℃,微負壓(-2~-3kPa),5~25min,設備內部葉片高速旋轉切割污泥,外部夾套式蒸汽加熱;干泥含水率降低到30%左右;

3.油泥焚燒:

1)干油泥在回轉窯內依次經(jīng)過(guò)干燥段、熱解段、燃燒段、燃燼段,接觸的空氣含氧量越來(lái)越高,保證灰渣*燃燼。(逆流式)(順流式工作溫度高,有害氣體經(jīng)高溫分解,可以用于直接處理高含濕率的油泥)


2)窯尾溫度控制在850~960℃左右,停留1.5~2h左右,通過(guò)一次風(fēng)量控制溫度(通過(guò)爐渣狀態(tài)確認),窯頭微負壓-50kPa,轉速控制在0.1~0.15rpm;

3)回轉窯熱解、燃燒產(chǎn)生的氣體與二次風(fēng)進(jìn)入二燃室燃燒,燃燒溫度控制在1100~1150℃之間,停留不小于2s,然后進(jìn)入余熱鍋爐,進(jìn)行后續的煙氣進(jìn)化處理。

存在問(wèn)題:

結焦:

1.結焦部位:

1)窯頭結焦:主要是順流式回轉窯中,噴火器溫度較高有機物析出裂解變成可燃的CO、CH4、H2等氣體,遇到明火迅速著(zhù)火,使得窯頭溫度高達700~1000℃,物料中的堿性成分(Na、K)和鹵化物(Cl、F)會(huì )熔化成液態(tài)鹽,預冷在耐材上形成結焦;

2)窯內耐材;

3)窯尾及二燃室底部:結焦量比較大,經(jīng)過(guò)焚燒后灰分中含有較多的堿金屬,導致灰渣的熔點(diǎn)降低,在燃燒區高溫熔融段行至燃盡區低溫段時(shí),熔渣冷凝半截形成焦狀大塊爐渣; 

4)其他局部:二燃室出口煙道等。

2.解決措施:

1)合理的進(jìn)行物料的配伍,精細的把控各環(huán)節操作;

2)涂料:822含油污泥危廢回轉窯高溫防腐涂料、1061



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