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耐高溫陶瓷耐磨防腐涂料

簡(jiǎn)要描述:耐高溫陶瓷耐磨防腐涂料,提高材料表層的硬度,提升載荷承受能力上限,以及異種材料的互溶性差等

  • 產(chǎn)品型號:ZS-911
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新時(shí)間:2024-04-05
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:547

詳細介紹

耐高溫陶瓷耐磨防腐涂料


磨損之粘著(zhù)磨損詳解以及涂層的適配性選擇

粘著(zhù):當一固體材料再另一個(gè)固體材料表面上滑動(dòng)或者壓再其表面上的時(shí)候,只有少數幾個(gè)孤立的微凸頂與其相互接觸,因此接觸面上產(chǎn)生很高的應力,由于原子、分子間的作用力(金屬鍵、共價(jià)鍵、離子鍵、范德華力)導致接觸點(diǎn)粘著(zhù)或者焊接。當施加外力將焊接點(diǎn)拉開(kāi)的時(shí)候,剪切發(fā)生在強度較低的材料一側時(shí),強度較高的材料表面會(huì )粘附有強度較低的材料。

粘著(zhù)磨損:實(shí)際上就是相互接觸的微型凸體不斷地形成粘著(zhù)結點(diǎn),結點(diǎn)又不斷的斷裂導致摩擦表面破壞并且產(chǎn)生磨屑的過(guò)程。

 

粘著(zhù)產(chǎn)生的原因:

界面上原子、分子結合力作用的結果。兩塊相互接觸的固體材料之間相互作用的吸引力可分為兩種:短程力 (如金屬鍵、共價(jià)鍵、離子鍵等)和長(cháng)程力(范德華力)。任何摩擦副之間只要當它們的距離達到幾個(gè)納米以下時(shí)就可能產(chǎn)生范德華力作用;當距離小于1nm時(shí),各種類(lèi)型短程力也開(kāi)始起作用。例

兩塊純凈的黃金接觸時(shí),在界面之間形成的是金屬鍵,界面處的強度與基體相似。

純凈的金剛石接觸時(shí),界面上形成的結合與共價(jià)鍵相似。

兩塊巖鹽接觸時(shí)表面則形成離子鍵結合。

以上這些表面力都是短程力 。

長(cháng)程力(范德華力)主要作用于橡膠等高分子材料表面。

 

粘著(zhù)磨損的分類(lèi):

粘著(zhù)磨損類(lèi)型

內容

特點(diǎn)

舉例

輕微磨損

粘著(zhù)結合強度比摩擦副基體金屬抗剪切強度低,剪切破壞發(fā)生在粘著(zhù)界面

摩擦系數增大,磨損量小,材料的轉移不明顯

金屬表面有鈍化膜、或者有其他涂層

涂抹

粘著(zhù)結合強度大于低硬度金屬的抗剪切強度,小于高硬度材料的抗剪切強度。剪切破壞發(fā)生在低硬度金屬材料淺層內,低硬度材料轉移。

摩擦系數和輕微磨損相近,但磨損程度加劇。

蠟筆在紙上畫(huà)畫(huà)

擦傷

粘著(zhù)結合強度比兩個(gè)基體的抗剪切強度都高,剪切破壞主要發(fā)生在低硬度淺層內,也存在部分發(fā)生在高硬度材料淺層內。


內燃機的鋁活塞壁與缸體摩擦

撕脫

粘著(zhù)結合強度大于兩個(gè)基體的抗剪切強度,切應力高于粘著(zhù)結合強度,兩基體間的硬度接近,剪切破壞發(fā)生在摩擦副基體較深處,表面呈現寬而深的劃痕。

磨損程度高,滑動(dòng)繼續進(jìn)行會(huì )導致粘著(zhù)范圍加大,同時(shí)產(chǎn)生較高的熱量導致摩擦副之間形成局部熔焊。

車(chē)床刀具切削

咬死

粘著(zhù)結合強度比兩個(gè)基體之間的抗剪切強度都高,粘著(zhù)區域大,切應力低于粘著(zhù)強度,摩擦副之間無(wú)法產(chǎn)生相對滑動(dòng)。

擦傷、撕脫反復發(fā)生的情況下,區域過(guò)熱粘附力急劇增加

摩擦焊

 

磨損量的計算模型:

Archard粘著(zhù)磨損模型):以?xún)蓚€(gè)半球作為模型,施加一定的載荷滑動(dòng);選取摩擦副之間的粘著(zhù)結點(diǎn)面積為以a為半徑的圓,每一個(gè)粘著(zhù)結點(diǎn)的接觸面積為πa2.假設摩擦副的一方為較硬材料,摩擦副另一方為較軟材料;法向載荷Wn個(gè)半徑為a的相同微凸體承受。

       

當材料產(chǎn)生塑性變形時(shí),法向載荷W與較軟材料的屈服極限σy之間的關(guān)系:

W=σyπa2n  1

當摩擦副產(chǎn)生相對滑動(dòng),且滑動(dòng)時(shí)每個(gè)微凸體上產(chǎn)生的磨屑為半球形。其體積為(2/3)πa3,則單位滑動(dòng)距離的總磨損量為:

Q=n(2/3)πa3/2a=nπa2/3  (2)

由(1)和(2)式,可得:

Q=W/3σy     3

(3)是假設了各個(gè)微凸體在接觸時(shí)均產(chǎn)生一個(gè)磨粒而導出。如果考慮到微凸體中產(chǎn)生磨粒的概率數K和滑動(dòng)距離L,則接觸表面的粘著(zhù)磨損量表達式為:

Q=KWL/3σy  4

對于彈性材料,σyH/3,H為布氏硬度值,則式(4)可變?yōu)椋?/span>

Q=KWL/H   K為磨損系數)

(4)式可得粘著(zhù)磨損的三個(gè)定律

(1)     材料磨損量與滑動(dòng)距離成正比:(適用于多種條件)

(2)     材料磨損量與法向載荷成正比:(適用于有限載荷范圍,> H/3時(shí)磨損加劇

(3)     材料磨損量與較軟材料的屈服極限σy(或硬度H)成反比

 



粘著(zhù)磨損的影響因素:

(1)       材料的性能:脆性材料比塑性材料的抗粘著(zhù)能力更高,脆性材料發(fā)生粘著(zhù)之后以表層剝落為主,損傷深度較淺;

(2)       材料的互性:發(fā)生粘著(zhù)磨損的概率:相同金屬材料或者互溶性大的材料>異種金屬材料或互溶性小的材料>金屬與非金屬材料;

(3)       材料的組織結構和表面處理:多相金屬比單相金屬的抗粘著(zhù)磨損能力高;金屬表面的鈍化膜或者其它化合物薄膜會(huì )限制破壞深度;

(4)       材料自身的硬度:硬度高的材料抗粘著(zhù)磨損的能力更高;

(5)       載荷和速度:載荷超過(guò)材料硬度值的1/3時(shí),磨損急劇增加;

(6)       溫度:溫度的升高可能會(huì )導致材料表面結構的改變,甚至硬度下降。


思考涂料產(chǎn)品的應用:

(1)       ZS-522,減少切割、焊接平臺的焊渣,減少模具表面的熔渣,就是利用了粘著(zhù)磨損中異種材料之間的互溶性差,且材料的脆性大,粘著(zhù)脫落深度淺,使用壽命長(cháng);

(2)       ZS-1061,減少水冷壁表面結焦現象;

(3)       ZS-911耐高溫陶瓷耐磨防腐涂料,提高材料表層的硬度,提升載荷承受能力上限,以及異種材料的互溶性差等;

 



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