煉油的一些設備，如加氫處理流出物系統、蒸餾和熱分餾塔的頂部系統、催化轉化裝置（定時(shí)煉焦裝置DCU和）和沸騰催化裂解裝置（FCCU）頂部系統，以及催化重整裝置中的產(chǎn)物穩定塔和循環(huán)氣系統。在以上提到的工藝中，大部分設備的一般構造材質(zhì)為碳鋼。當濕氯化銨鹽產(chǎn)生，碳鋼的腐蝕速率會(huì )非常高。然而，許多一般的合金如奧氏體不銹鋼并不適合進(jìn)行取代，因為它們在這些環(huán)境下易受氯壓腐蝕裂化影響。對于氯和硫聯(lián)合作用下的斑點(diǎn)腐蝕和應力腐蝕裂化起到一點(diǎn)過(guò)的作用。在一定的工況下濕氯化銨腐蝕速率和鹽酸的腐蝕速率差不多，所以濕氯化銨腐蝕經(jīng)常和鹽酸腐蝕相對比。然而他們又有所不同，如一種NH3-HCL-H2O三級系統與HCL-H2O二級系統的熱力學(xué)性能明顯不同。在HCL-H2O二級系統中，在氣相中出現的少量的HCL并沒(méi)有使水的露點(diǎn)發(fā)生明顯變化。甚至當HCL濃度高達幾百PPmv時(shí)，露點(diǎn)溫度只僅僅增加幾度。但是在NH3-HCL-H2O的三級系統中，甚至微量的HCL和NH3出現都可以使水的露點(diǎn)溫度明顯提高，并在初始露點(diǎn)處形成高濃度的NH4CL溶液。所以氯化銨對于金屬的腐蝕更加嚴重。由銨鹽（特別是氯化銨）引起的結垢和垢下腐蝕已經(jīng)嚴重影響了各種生產(chǎn)裝置運轉的可靠性。北京志盛威華工程師經(jīng)過(guò)多年的研發(fā)，研發(fā)出塔頂換熱器耐酸堿導熱防腐涂料，對防止氯化銨的腐蝕都有一定的作用。

ZS-711無(wú)機防腐涂料，采用了IPN互穿防腐網(wǎng)絡(luò )結構技術(shù)，該技術(shù)是國際較新的防腐耐腐蝕技術(shù)，以硅氧基—Si—O—Si—鍵為成膜溶劑，ZS-711無(wú)機防腐涂料成膜致密，防腐抗腐蝕功用好，附著(zhù)力強，耐溫高。耐鹽霧4000h，廣泛用于地下地埋、海洋海水、化工酸堿、石油液體、污水廢水等10年以上的耐腐蝕壽命。塔頂換熱器耐酸堿導熱防腐涂料ZS-722含有金屬氧化物材料和螯合嫁接成膜溶液，涂料和基體粘接牢固，無(wú)縫隙和空穴，形成一個(gè)致密粘接防腐層，涂層長(cháng)期耐溫可以達到750℃。ZS-722耐酸導熱防腐涂料選用傳導高的成膜溶液和高傳熱、高熱輻射的填料，固化好的涂層傳導系數（70℃）可以達到20w/m.k，涂層黑體熱輻射系數可以達到0.92ε。志盛威華ZS-722耐酸導熱防腐涂料無(wú)機改性螯合成膜溶液和耐酸蝕無(wú)機氧化物，除高濃度的酸堿和氫氟酸外，可以長(cháng)期耐住其他各種酸堿的腐蝕，防腐壽命長(cháng)。