電解鋁烘焙煙氣收集凈化設備防腐涂料耐高溫

電解氧化鋁煙氣中硫的來(lái)源：

在電解槽陽(yáng)極的電解鋁生產(chǎn)工藝中

主要采用預焙炭素陽(yáng)極，約85%為石油焦，15%為煤瀝青。因此，電解鋁廢氣中的硫含量主要取決于石油焦的硫含量。

根據含硫量，分為高硫石油焦(含硫量)>3%)和低硫石油焦(含硫量)<3%)根據《(鋁工業(yè)污染物排放標準)修訂單》的排放標準，根據實(shí)際計算，電解鋁煙氣排放要求石油焦的硫含量低于2.3%。

低硫石油焦需要1600~17000℃高溫煅燒，能耗高，產(chǎn)量少，所以高硫石油焦多用于電極生產(chǎn)。

二、煙氣脫硫方法：

（1）  前端石油焦原料脫硫石油焦經(jīng)約13000℃回轉窯煅燒時(shí)，硫的去除率低于30%，煅燒溫度進(jìn)一步提高到1600℃~1700℃煅燒后，硫含量大幅降低，去除率超過(guò)90%。但高溫煅燒，能耗高，經(jīng)濟性差，油焦性質(zhì)發(fā)生變化，活性降低。

（2）  在電解過(guò)程中制備預焙陽(yáng)極和煙氣脫硫。其中，根據脫硫方法和產(chǎn)品處理形式，一般分為干法、半干法和濕法。

三、電解鋁煙氣石灰石—石膏法脫硫：

干法煙氣凈化系統后，電解鋁脫硫系統將石灰石粉直接準備25%~30%濃度的漿液送入吸收塔進(jìn)行循環(huán)噴涂，吸收電解鋁煙氣中的殘留物HF、SO2等酸性氣體，漿液氧化后，產(chǎn)生CaSO4，及少量CaF鈣鹽晶體及水合物等。然后將漿液排放到脫水系統中濃縮。濃縮后的溢流液經(jīng)過(guò)濾池處理后返回石灰石漿吸收塔。濃縮后的底液脫水后，獲得固體鈣鹽（主要是石膏和氟化鈣）混合物，最終凈化和去除煙氣中的氟化物、硫化物和顆粒物。

電解鋁煙氣脫硫系統主要包括：

（1）  煙氣系統

（2）  吸收系統

（3）  吸收劑制備及供應系統

（4）  石膏脫水系統

（5）  供水及排放系統

（6）  廢水處理系統

四、應用:

    生產(chǎn)的志盛威華公司ZS-1041電解鋁烘焙煙氣收集凈化設備防腐涂料耐高溫750℃，耐腐蝕性好，能同時(shí)耐酸堿腐蝕，耐煙氣H2S、氯離子，二氧化硫，三氧化硫，HCl防止冷凝水點(diǎn)腐蝕、應力腐蝕、化學(xué)腐蝕、電位腐蝕等。

    ZS-1041煙氣防腐涂料中含有的納米金屬氧化物和稀土氧化物在固化過(guò)程中會(huì )形成致密的界面過(guò)渡層，使其綜合熱力學(xué)性能與基體相匹配，使涂層具有較高的抗柔性和熱膨脹抗變性，能夠抵抗鋼煙囪在加固過(guò)程中不可避免的運行振動(dòng)。

ZS-1041煙氣防腐涂料含有陶瓷粉骨粒，涂層固化硬度可達5H，具有突出的耐磨性和耐沖刷性。既能防止煙氣沖刷腐蝕，又能防止脫硫顆粒磨損。