燒結工序是高爐礦料入爐前的準備工序，有塊狀燒結和球團狀燒結兩種。燒結工序在鋼鐵冶金企業(yè)中能耗僅次于高爐煉鐵而居第2位，而在燒結總能耗中，冷卻機廢氣帶走的顯熱約占總能耗的20-30%，而其排放的余熱約占總能耗的50%，回收和利用這些余熱顯得非常重要。

燒結礦在軌道上依次經(jīng)過(guò)預熱段、燒結段和冷卻段。在冷卻段風(fēng)箱中，來(lái)自鼓風(fēng)機的冷風(fēng)強制通過(guò)高溫繞結礦料層而被加熱到380-400度，燒結礦冷卻至800-1000度?；厥绽鋮s風(fēng)中的顯熱可以得到中壓、低壓兩種不同溫度的蒸汽，分別用于發(fā)電和生產(chǎn)使用。

甘肅鋼廠(chǎng)燒結機高溫耐磨陶瓷防腐涂料zs-1041煙氣防腐涂料是以無(wú)機聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò )聚合物作為成膜物質(zhì)，溶液中含硅無(wú)機聚合物作為主鏈，高溫嫁接有 機聚合物改性樹(shù)脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無(wú)機—有 機螯合聚合物，成膜性好，附著(zhù)力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質(zhì)損耗率。涂料固體顏料,在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。涂料并且使用無(wú)機陶瓷纖維，增加涂層內聯(lián)交強性，增強涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當的顏料、溶劑、助劑和加入耐磨增強劑。

zS-1041煙氣防腐涂料在固化后，涂料中大量的微納米片狀石墨鱗片相互疊加，微納米石墨的官能團芳環(huán)數增加，以及石墨微片以及石墨片層數增加，涂料加工過(guò)程定向排列技術(shù)，層間距減小，石墨微片層與層之間的排列更趨于規整。ZS-1041煙氣防腐涂料涂層的高交聯(lián)密度可以有效地減弱水蒸氣和腐蝕性化學(xué)介質(zhì)的滲透，并由于其結構更能達到防滲、減滲的效果。所以涂刷ZS-1041煙氣防腐涂料是對煙囪內筒強有力保護層。

甘肅鋼廠(chǎng)燒結機高溫耐磨陶瓷防腐涂料zs-1041煙氣防腐涂料可以用于各種煙道煙囪、脫硫脫硝、除塵器、引風(fēng)機、高溫設備管道、RTO爐、換熱管、余熱鍋爐、省煤器、空預器、GGH加熱器等耐高溫、耐酸堿腐蝕、耐磨耐粉塵沖刷。