化工生產(chǎn)耐酸堿防腐方案設計及涂料選擇建議

腐蝕背景：

化工生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )利用到多種不同的化學(xué)物質(zhì)，發(fā)生一系列的化學(xué)反應生成不同中物質(zhì)，這個(gè)過(guò)程中原材料以及新生成的化學(xué)物質(zhì)都有可能對環(huán)境或者設備造成一定程度的腐蝕。

化工生產(chǎn)包括石油化工、冶金、能源、醫藥等等，種類(lèi)多，規模不同，生產(chǎn)工藝也不同，也因此發(fā)生的腐蝕反應也不同。

腐蝕反應影響的因素有很多，包括介質(zhì)種類(lèi)、濃度、PH值、含氧量、溫度、壓力等。

防腐方案：

根據設備的種類(lèi)和所處的環(huán)境，設計選擇不同種類(lèi)的重防腐涂料；

（1）車(chē)間鋼結構：腐蝕介質(zhì)主要來(lái)自于外界泄漏的酸性介質(zhì)，比如硫化物、氟化物、氯化物等，或者是靠近海洋大氣環(huán)境的氯離子腐蝕等等。其特點(diǎn)主要以低溫、液體酸性腐蝕、電化學(xué)腐蝕，因此可以選用ZS-1033耐重酸腐蝕涂料，對于多種不同濃度的無(wú)機酸的腐蝕均有良好的耐受能力，耐溫也可以達到150℃，可以應對一些揮發(fā)酸性氣體的腐蝕；

（2）車(chē)間地坪圍堰：地坪圍堰主要考慮到滲漏酸性試劑的腐蝕、滲透以及工作行車(chē)時(shí)的耐壓磨損問(wèn)題。因此可以考慮旋轉ZS-1031耐磨防腐涂料，固化后涂層硬度可以達到7H，能耐受酸堿腐蝕，但是考慮到基材的種類(lèi)，針對混凝土等多孔吸水性材質(zhì)，需要先在表面進(jìn)行一定程度的防吸附封閉處理，避免混凝土吸液導致涂層成膜物質(zhì)缺失而導致的涂層粉化現象，封閉材料可以選擇ZS-1011油性過(guò)渡底漆作為封閉劑；

（3）換熱器：換熱器保護氣液熱減緩、氣氣熱交換以及液液熱交換等幾個(gè)交換方式，不同交換方式下所處的環(huán)境也存在著(zhù)不同的差異，通常煙氣側溫度較高，可以到200~1000℃，液體側根據液體種類(lèi)一般在20~300℃。其特點(diǎn)主要以高溫、冷凝酸、熔鹽腐蝕、含氧水腐蝕以及導熱要求高等。因此需要根據不同區域、介質(zhì)種類(lèi)選擇合適的涂料ZS-722導熱防腐涂料，導熱系數可以達到20W/m.k ，耐溫幅度-20℃~750℃，表面光潔度高，具有一定的自潔防污垢的作用；

（4）除塵器等煙氣凈化設備：除塵器、脫硫塔、脫硝反應器等都是用于生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣凈化的設備，包括去除硫化物、氮氧化物、重金屬、粉塵等等。但是在凈化過(guò)程中，腐蝕介質(zhì)的種類(lèi)、濃度的變化以及溫度變化都會(huì )導致腐蝕的發(fā)生。根據煙氣凈化特點(diǎn)，考慮到中溫煙氣、硫化物、氯化物腐蝕以及磨損沖擊等，可以考慮選擇ZS-1041煙氣防腐涂料，針對高溫含硫化物的酸性煙氣有良好的防護作用。

針對特殊腐蝕環(huán)境的，例如氫氟酸、氟化物腐蝕的也可以采用ZS-1033耐氫氟酸防腐涂料，非無(wú)機酸、非無(wú)機溶劑以及多元混酸也可以采用ZS-1032耐強氧化防腐涂料等等。涂料的選擇、涂層適宜的厚度、施工方式、復合方案等等，詳細的信息還是需要了解更清晰的參數進(jìn)行分析，化工生產(chǎn)耐酸堿防腐方案設計及涂料選擇建議。