從金屬腐蝕原理分析耐酸堿涂料選擇方法

對于金屬設備，酸的腐蝕性要更常見(jiàn)于堿的腐蝕，大部分酸的腐蝕主要以置換反應為主，形成可溶的金屬鹽，導致腐蝕逐漸加深，選用普通的防銹漆就能起到一定的防護作用，或者采用耐腐蝕的不銹鋼等都能起到一定的防護作用。但是部分酸具有較強的極性，能夠穿透金屬鈍化膜或者一般的防腐涂層，例如氫氟酸、鹽酸等等。部分高濃度的酸或者溶劑還具有較強的氧化性、脫水性能夠一般防銹漆的樹(shù)脂鏈發(fā)生斷裂，最終粉化失效。

志盛威華從金屬腐蝕原理分析耐酸堿涂料選擇方法，一家特種集涂料研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體的特種涂料公司，針對不同類(lèi)型的腐蝕研發(fā)、生產(chǎn)了近30款ZS系列重防腐涂料。包括:

（1）ZS-1033耐氫氟酸防腐涂料，對氫氟酸等強腐蝕性無(wú)機酸都具有良好的防護效果，耐溫可以達到150℃，短期耐溫可以達到180℃，涂層致密光滑，具有一定的自潔潤滑效果；

（2）ZS-1041高溫煙氣防腐涂料，長(cháng)期工作溫度可以達到450℃，短期耐溫可以達到750℃，對于高溫酸性煙氣的防腐具有良好的耐受性以及高溫穩定性，不易脫落、不易粉化；

（3）ZS-911陶瓷耐磨涂料，涂層固化后具有較高的涂抹硬度，耐溫可以達到600℃，常溫固化后應當可以達到5~6H，高溫燒結后硬度＞7H，適用于磨損腐蝕較多的區域。

除了上述涂料，還有多款針對不同環(huán)境的防腐涂料，包括耐海水腐蝕C5防腐漆、工業(yè)大氣環(huán)境防腐涂料等等。